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铸铁平台最怕酸性物质与潮湿空气的侵蚀，就是用赤手接触金属裸露面，或在金属表面留下汗水。这样都会引起铸铁平板生锈。空气湿度较大的雨季，更是容易生锈，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。
铸铁平台表面加工时零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。另外，如果上述材料已过保质期，本身氧化变质，其油脂中含有低分子有机酸也易引起金属的锈蚀。
杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心。空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速设备及划线平板（铸铁平台）的锈蚀。
如果是大雾笼罩的天气，没有进行防锈措施的铸铁平台最容易生锈，潮湿天气要把铸铁平板的工作面盖上。
防锈管理制度落实不到位，没有采取有效防锈措施，或者车间、库房温度变化较大，都将导致装配平板（铸铁平台）表面锈蚀。比如平板存放时间过长表面涂得防护油层超过了防锈期；将暂停使用的工具放置在潮湿、不干净的环境中，或用吸湿性和不透气材料做铺垫，均会因湿气和污垢等引起平板生锈。
目前各生产厂家对铸铁平台接触点面积精度等级的检测是根据JB/T7974-99标准中提出的检测方法进行的。首先对被检铸铁平板涂色与基准平板对研，再凭肉眼观察铸铁平板上25mm×25mm面积内接触点的点数多少来评定平板接触点面积的精度等级。
这种检测方法存在以下不足：
1、铸铁平台上的接触点是用“涂色对研”方法产生的，各显点微观面积的大小悬殊很大，标准中又未对单点面积规定量值要求，故单位面积内接触点数的多少并不能表征实际接触面积大小。因此，采用点数多少来表征面积大小，本身不可能达到准确。
2、凭肉眼观察接触点数目的多少来评定平板接触点面积精度等级，在生产实际中常常发生争议。为了解决争议，各厂家采用标准中接触点面积比率检定方法作为裁定标准以解决争议。由于各接触点边界形状极不规则，检测中全凭人的主观感觉估算接触点在单位方格里所占面积的比率，其检测结果全凭人的主观判断，很难保证获得准确的检测值。
在实验室我们对同一块1级精度的铸铁平板涂色对研后，按照JB/T7974-1999标准规定，在上面选取25mm×25mm的局部面积，让多名实验员依次对其进行数点，结果所得接触点的数目在18-21点之间各不相同。再用50mm×50mm范围内刻有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明板置于平板的相同部位，让多名实验员对其接触点进行面积估算，所得结果也在14-17%之间不一致。
两实验说明：
1、由于人为感官因素的不一致，往往检测结果因人而异，总是难以客观、准确地统一检定平板接触点面积的精度等级；
2、在没有对单点面积量化规定的情况下，接触点多少不能准确表达接触面积大小。通过对铸铁平板生产厂家的调查，这种情况在生产现场也常见不鲜。究其原因，无疑是铸铁平板接触点面积的检测方法不甚严谨和不够完善所致。
