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碳纤维汽车配件热压罐简介：
碳纤维汽车配件热压罐是碳纤维等复合材料制造的关键终端设备。由承压罐体、空压机及过滤系统、真空系统、控制系统等部分组成。它的工作原理是将高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，放入在真空袋中抽真空，经加压、加热、固化、冷却、脱模、修整而获得高性能复合材料制品。
二、碳纤维汽车配件热压罐用途：
碳纤维汽车配件热压罐是复合材料热压成形的关键设备。广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点，实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。
三、碳纤维汽车配件热压罐的主要结构：
碳纤维汽车配件热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。
主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。
安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑内。
四、碳纤维汽车配件热压罐的优点：
科学设计、精工打造、严格的质量管理，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：
1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。
2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。
4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。
5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。
五、碳纤维汽车配件热压罐的主要技术参数：
1.有效工作尺寸：直径D=1000～4500mm，长度L=3000～10000mm；
2.最高工作温度：室温＋20 ～ 300℃；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃；
4.罐内气氛温度均匀度:±1.5℃；
5.最大升温速度: 3.5℃/min；
6.最大降温速度：3.5℃/min；
7.最高工作压力：P=-0.1～4.0MPa；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.最大升压速度：0.1MPa/min；
10.最大降压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H=1.5～2.5KPa(绝对压力)；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
13.罐体形式：卧式快开门。
六、碳纤维汽车配件热压罐发布材料
本公司专注于提供热压罐成型技术的解决方案，致力于热压罐的产品化精良制造，具有完整的设计、制造、安装的全流程能力，质量好，交货快。公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务，可在本公司开展复合材料制品工艺试验，并可开展代加工生产。可为新老客户提供厂房规划以及生产线建设服务，本公司在传统热压罐技术上创新发展，可大幅度提供热压罐产能效率50%以上，降低能耗90%以上，大大降低成本，可提供复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务，本公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务。
本公司可提供工艺及设备的优化解决方案，提供复合材料生产线规划服务，帮助客户建立起“经济”“好用”的复合材料生产线。
本公司致力于在传统热压罐技术上创新发展，为当前复合材料在航空航天、汽车轻量化、高铁、船舶、电力加速推广应用服务，针对复合材料构件的大型化、批量化、高性能复合材料的苛刻工艺要求，研发了全新解决方案，具有以下优势：
快速：快速升温，大大缩短成型周期，可超过20℃/min，任意速率要求均可以准确控制。
绿色：能耗仅热压罐、烘箱工艺的10%以下,大幅度降低配电要求。
低成本：快速、低能耗、模具要求低，使成本大幅度低。
精确：控制精确，工艺复合性好，温度均匀性好，批量一致性好。
