诸城市安泰机械有限公司

 

诸城市安泰机械有限公司，是各类压力容器-热压罐的专业厂家，是以设计、制造、售后服务、技术支持为一体的现代化新型企业，为客户提供整套解决方案，2011年被评为山东省高新技术企业。公司资质齐全，设备先进，技术力量雄厚，检测手段齐全，主导产品：热压罐系列（复合材料热压罐、微波热压罐、热压罐、实验室热压罐、民用热压罐、军工热压罐、大型热压罐、碳纤维热压罐、新型热压罐、真空热压罐）公司拥有成熟的技术，先进的设备，严格的管理，敬业的员工，强有力的国内外知名合作厂家。

公司拥有各类技术人员42人，所有设备均根据客户产品工艺要求量身设计定做，最大限度的满足不同产品的技术和工艺需求。公司全体员工愿以优秀的产品、过硬的质量、良好的服务，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。

技术支持：安泰机械为您提供多方面的技术资料服务，24小时电话随时给您解决遇到的产品咨询问题和提供日常维护资料。

售后服务：按您的实际使用情况由安泰机械的专业技术人员为您指导安装、调试以确保我们产品在使用过程中安全可靠，为您能掌握更全面更科学的产品使用方法，我们将为您提供及时的人员培训服务，我们遵循国家和行业的有关规定实行“三包”和终身服务。

   我们将一如既往，不断努力，继续为广大用户提供优质的产品和完善的服务。

碳纤维复合材料热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，主要由以下几个分系统组成：

1、密封罐体：由罐体、罐门机构、高温风机、风道板隔热层等形成一个耐高压、高温的罐体。

2、安全联锁装置：由压力自动联锁、手动联锁、超高压报警装置组成。

3、快开门装置：手动或自动快开门设计，停电时能正常开启关闭罐门，是目前最先进的开门方式。

4、密封装置：罐门采用硅胶充气式密封，耐高温500度，永不磨损，形成一个高温、高压的密闭容器。

5、压力系统：由压缩机、储气罐、压力控制阀、管路、压力变送器和压力表等组成压力传送与控制系统。

6、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔体的最高温度要求及升温速率的要求。

7、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

8、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件。

9、自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

碳纤维复合材料热压罐的主要技术参数：

1.有效工作尺寸：直径D=1000～4500mm，长度L=3000～10000mm；   
2.最高工作温度：室温＋20 ～ 300℃；
3.控温精度（保温阶段）：±1.0℃；
4.罐内气氛温度均匀度:±1.5℃；
5.最大升温速度: 3.5℃/min；
6.最大降温速度：3.5℃/min；
7.最高工作压力：P=-0.1～4.0MPa；
8.保压阶段压力波动：±0.005MPa；
9.最大升压速度：0.1MPa/min；
10.最大降压速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H=1.5～2.5KPa(绝对压力)；
12.对主要工艺参数进行程序监控，由计算机控制或仪表监控。
13.罐体形式：卧式快开门。

碳纤维复合材料热压罐工艺原理

1、利用热压罐内部的高温压缩气体产生压力对复合材料柸料进行加热加压以完成固化成型的方法

罐内气源有：空气、氮气、二氧化碳

2、预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

3、成型-罐中吸胶、与固化工艺热量传递、纤维密实、树脂固化、树脂流动、气泡形成与运动、残余应力与变形

4、工艺有点

A、罐内压力均匀：因为用压缩气体或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，是构件在均匀压力下成型、固化

B、罐内空气温度均匀：加热或冷却气体在罐内的高速循环罐内各点气体温度基本一样，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大。

5、使用范围广：

模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂性面的蒙皮，壁板和壳体的成型，可成型各种飞机构件，若热压罐尺寸大，一次可防止多层模具，同时成型各种较复杂的结构及不同尺寸的构件，热压罐的温度和压力几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求，如低温成型聚酯复合材料，高温和高压成型的PI和PEEK 复合材料，还可以完成缝/RFI等工艺的成型。

碳纤维复合材料热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

第一步：预浸料制备（纤维浸润树脂）

第二步：预浸料裁剪（根据结构几何尺寸）手工下料/自动下料：拖刀、高频振荡刀、超声刀

第三步：预浸料铺放

手动铺放：适合小型复杂结构，工程中需激光投影定位，过程中需要预压实。

自动铺放：自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点：

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料，废品率仅3%-5%（手工25%-30%）

应用实例：

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术：

优点（与ATL相比）

适合于大曲面的制件

应用实例：B787机身、A380后机身非承压部件

第四步：封装

真空袋：提供真空环境

透气毡：保持真空袋内均一的真空压力（分压）

有孔隔离膜1：防止树脂流动至透气毡，但是需要小分子气体能够通过至透气毡

吸胶毡：吸收被挤出而过剩的树脂

有孔隔离膜2：让树脂和小分子气体能够通过

脱模布：让复合材料制品表面具有布纹便于后续粘接或喷漆工序，同时脱模布应能够从制件表面剥离

脱模剂：防止树脂粘住模具表面

放辅料、打真空袋

第五步：热压罐内固化成型

热压罐固化工艺的设定，主要包括温度、压力、时间、真空度、升温速率等参数设定，不同树脂体系、固化工艺不同（树脂粘度变化）

碳纤维复合材料热压罐售后服务：

公司拥有高级工程师8人，工程师15人，各类技术人员36人，所有设备均根据客户产品工艺要求量身设计定做，最大限度满足不同产品的技术和工艺需求，在第一时间为客户提供最佳、最优产品系统解决方案。

    公司全体员工愿以优秀的产品、过硬的质量、良好的服务，热忱希望同新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。

     安泰公司拥有一只强大的技术售后服务队伍，并有多名维修工程师通过了厂家认定资格。解决用户所提出的各种问题（如用户报修、疑难解答、投诉等），并安排技术人员上门保养及维修。公司配备了大量的耗材和零部件，以便能随时满足用户的需求，保障了所提供设备的正常运行。

碳纤维复合材料热压罐运输包装：
采用拉伸膜整体包装好罐体，仪表阀门控制柜采用木箱固定。国内采用汽车运输，国外小尺寸的采用集装箱运输，大尺寸采用散装船运输。

碳纤维复合材料热压罐的优点：

科学设计、精工打造、严格的质量管理，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：

1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

3、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

5、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。

碳纤维复合材料热压罐的主要结构：

碳纤维复合材料热压罐是根据国家有关标准设计制造的快开门压力容器设备。主要配置有：安全联锁装置、自动开/关门装置，内外导轨、模具小车，压缩机、真空泵、空气排泄装置，冷却风扇，水冷电机，电加热部件，水冷系统及其控制系统等。

主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。工艺参数的设置及监控可选用计算机系统或仪表系统。

安全装置包括：安全联锁装置，机械式安全阀及过热、过压保护装置。当用轨道装载或有电动小车时，热压罐安装在一个地坑内。