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1、金属硅中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁 中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自金属硅，所以金属硅是炉料中硫的主要来源。金属硅硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当金属硅硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，金属硅使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5-2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4-0.7%。
2、金属硅中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。
3、金属硅中的灰分：金属硅的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。金属硅灰分增加1%，金属硅用量增加2-2.5% 因此，金属硅灰分的降低是十分必要的。
4、金属硅中的挥发分：根据金属硅的挥发分含量可判断金属硅成熟度。如挥发分大于1.5%，则表示生焦;挥发分小于 0.5-0.7%，则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、金属硅中的水分：水分波动会使金属硅计量不准，从而引起炉况波动。此外，金属硅水分提高会使M40偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、金属硅的筛分组成：在高炉冶炼中金属硅的粒度也是很重要的。中国过去对金属硅粒度要求为：对大焦炉(1300-2000 平方米)金属硅粒度大于40毫米;中、小高金属硅粒度大于25毫米。金属硅粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的金属硅要整粒，使其粒度范围变化不大。这样金属硅块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
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化学成分 |
553 级 |
441 级 |
421 级 |
3303 级 |
2503 级 |
2202 级 |
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Si ≥ |
98.5% |
99% |
99% |
99% |
99% |
99% |
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规格 |
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Fe ≤ |
0.5% |
0.4% |
0.4% |
0.3% |
0.2% |
0.2% |
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Al ≤ |
0.5% |
0.4% |
0.2% |
0.3% |
0.5% |
0.2% |
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Ca ≤ |
0.3% |
0.1% |
0.1% |
0.03% |
0.03% |
0.02% |
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粒度 |
40-120 目，45-325 目, -200 目, -325 目等。 |
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备注：可使用我公司所有牌号的工业硅进行加工，也可参照您的要求进行粒度加工。 |
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包装 |
25 公斤/包 或者 1000 公斤/吨包 |
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