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机床铸件标准为GB9439—88，由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。机床铸件与消震性和工艺性能很好，由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以也非常好。
床身类铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是重要的。因此机床铸件的钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)的特点：
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)的硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在的对应关系，其经验关系式为：
a、当O≥196N/mm㎡时
HB=RH(飞00+0 4380b) (B1)
b、当0≥796N/mm㎡时
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点
机床铸件(床身铸件)(大型铸件)树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
影响机床铸件质量的因素很多。
一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。
三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。大型机床铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响，没有机床铸件质量的提高。
机床铸件的加工形成过程：
用普通测量器具测量轴颈，在工作台(表架)上安装千分表，用块规比较测量，属于三点法测量，只能测量作用尺寸，不易测量局部实际尺寸。较完整的测量方法应该用三点法测量作用尺寸，用两点法测量(杠杆千分尺)局部实际尺寸，按泰勒原则测量验收。用塞规测量孔径，只能测量作用尺寸(指塞规与孔径长度相等)，不能测量局部实际尺寸。目前实际塞规止规多数都是全周的，解决塞规问题的方法是用塞规测量孔作用尺寸，用内径千分表测量局部实际尺寸或者把止规改为两点形。用内径千分表测量孔径，只能测量局部实际尺寸，不能测量作用尺寸，解决内径千分表测量问题方法是用内径千分表测量孔局部实际尺寸，用塞规测量作用尺寸。
铸件凝固过程中热交换的特点：金属液一旦进入型腔，就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量，进行凝固并产生收缩，而型壁在获得热量，升高温度的同时产生膨胀，结果在铸件与型壁之间形成了“间隙”。在“铸件一间隙一金属型”系统未到达同一温度之前，可以把铸件视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”被加热。机床铸件金属型阻碍收缩对铸铁件的影响：金属型或金属型芯，在铸件凝固过磋甲无退让性，阻碍铸件收缩，这是它的又一特点。铸造机械件铸铁平台和机床铸件机械件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，机床铸件机械件或铸造机械件铸铁平台的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸造机械件铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是铸造机械件铸铁平台或机床铸件机械件的内在质量.
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