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目前世界上炼铅以火法炼铅为主，火法炼铅一般包括原料准备（配料、制粒、烧结焙烧）、还原熔炼制取粗铅和粗铅精炼三大工序。烟气制酸、烟尘综合回收以及从阳极泥回收金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。
铅精烧结焙烧有两个目的：一是将原料中的硫氧化除去，并以SO2形式送去制硫酸；二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利还原熔炼。 
（1）备料 进入烧结工序的物料包括铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10：60。铅精矿一般含有（%）：Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO2 1-2。此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。配好的物料，经过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。 （2）烧结 现代烧结作业均采用带式烧结机，面积为60-70m3。工作时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，经过点火装置处炉料被火焰点燃，并在强制通过料层吸入（或鼓出）的大量窑中氧的作用下，料层温度迅速上升到1073-1173K，炉料中发生了一系列的烧结反应
回收：锡渣、钨钢、线路板、废锌、废铝、废铜、各种有色金属！分光光度法的详细步骤： 称取试样置于300ml石英或是不含铅的烧杯中，加入15~70ml适宜比例的盐酸（ρ=1.19）、硝酸（ρ=1.42）混合酸，缓慢加热溶解；取下稍冷，加入浓磷酸10ml，硫酸（ρ=1.84）20ml，混匀。于电热板上加热至冒硫酸烟，取下冷却。加水溶解盐类，稀释至体积150ml，加热煮沸，在不断搅拌下，加入10ml氯化锶溶液（1.5%）煮沸2~5min，于低温电热板上保温1h后，冷却至室温。冷却过程中，应注意搅拌几次。用慢速滤纸过滤，用（1+100）硫酸洗涤烧杯和沉淀数次，并以水洗2~3次。打开滤纸，将沉淀用水仔细洗入原烧杯中，充分洗涤滤纸；加入10%碳酸钾溶液25ml，加热至沸，微沸1~2min，后于低温电热板上保温30min，冷却至室温。 用浓盐酸中和并过量1ml，加热使沉淀溶解，用水稀释至体积约100ml，加入10~15ml硫酸（ρ=1.84），煮沸2~5min，于低温电热板上保温1h，冷却至室温。冷却过程中，应注意搅拌几次。然后用慢速滤纸过滤，用（1+100）硫酸洗涤烧杯和沉淀数次，并以水洗2~3次。打开滤纸，将沉淀用水仔细洗入原烧杯中，充分洗涤滤纸；加入10%碳酸钾溶液25ml，加热至沸，微沸1~2min，后于低温电热板上保温30min，冷却至室温。如称样0.1000~0.2000g时，可省去以上操作。 用慢速滤纸过滤并将沉淀全部转移到滤纸上，用擦棒擦净烧杯，并用1%碳酸钾溶液洗涤烧杯及沉淀数次，水洗2~3次。用8~10ML热盐酸（5+95）分5次溶解沉淀于20ml量瓶中，并用水洗涤滤纸3~4次，总体积不超过15ml，（称取的试样中，含铅超过50μg时，则需将溶液稀释至刻度，混匀，分取5ml显色）。加入1~2滴0.1%百里酚蓝溶液，用（1+10）氢氧化铵溶液中和至黄色，以盐酸（1+10）中和至微红色，再用氢氧化铵（1+10）中和至黄色。加入抗坏血酸（1%），3ml乙酸—乙酸钠缓冲溶液，用水稀释至22ml，混匀，加入1ml氟化铵溶液（0.5%），1ml二甲酚橙溶液，稀释至刻度，摇匀。放置10min，将部分溶液移入3cm比色皿（含量高时用2cm比色皿）中，以水为参比液，于波长580nm处测量吸光度，减去随同式样所作空白的吸光度。同时，从工作曲线上查出相应的铅含量。工作曲线的绘制：称取0.00、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00、5.00铅标准溶液（10μg/ml），分别置于7个25ml量瓶中，用水调节至体积5ml，加入1~2滴百里酚蓝溶液，下与分析步骤相同。测量吸光度时，应当减去试剂空白的吸光度。然后，以铅为横坐标，吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 计算：按下式计算前的百分含量 Pb（%） =m1? V / m?V1 × 100% 式中 ： V1：分取试液的毫升数； V： 试液总毫升数； m1：从工作曲线上查得的铅量（g）； m ：试样重（g）
